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LA ACTIVIDAD HIDROCARBURIFERA: GAS & PETROLEO

Combustible
Producción
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
Petróleo Crudo (m3)
963,837
954,918
880,154
812,01
744,690
721,961
713,310
818,546
686,763
576,446
514,720
Gas Inyectado (miles de m3)
7.539.709
7.439.829
8.096.569
7.387.584
7.045.945
7.030.139
6.790.898
6.799.249
6.112.804
5.315.425
4.546.215

La actividad hidrocarburífera experimentó un fuerte crecimiento durante el período 1995-2008 para luego decrecer entre 2009 a 2011

Volumen de producción y regalías de Petróleo y Gas según períodos mensuales.
           Provincia de Salta. Año 2011
M e s
Petróleo
Gas
Producción
Regalías
Producción*
Regalías
m3
$
miles de m3
$
Total
514.720
96.373.205,80
4.546.215
175.593.131,79
Enero
45.410
7.413.853,65
408.502
16.764.936,66
Febrero
40.904
6.739.151,44
356.872
14.078.095,36
Marzo
44.127
7.428.919,15
388.382
15.875.914,88
Abril
40.103
6.920.189,67
352.405
14.161.813,90
Mayo
45.661
8.057.747,14
400.380
15.247.852,85
Junio
44.549
8.049.292,38
390.600
10.573.954,40
Julio
44.227
8.270.151,67
392.283
11.427.121,91
Agosto
44.428
8.603.341,55
404.659
13.864.473,41
Setiembre
42.386
8.437.823,07
368.687
14.257.198,44
Octubre
41.852
8.574.132,88
369.042
15.818.955,85
Noviembre
40.172
8.645.207,12
353.677
16.403.810,42
Diciembre
40.901
9.233.396,08
360.726
17.119.003,71
(*) Incluye GLP
Fuente: Dirección  General de Recursos Tributarios Energéticos.

 

Desde 1993 hasta el año 2001 la producción de petróleo registró un incremento del 87%. A partir de 2002 comienza a declinar la producción, debido principalmente a las bajas inversiones registradas, descendiendo entre el año 2001 y 2004 un 13,5%.

Entre el año 2004 y 2005 la producción se estabilizó registrándose únicamente un descenso del 3,5%. La producción de la provincia representa el 2% del total nacional.

Durante la década del ’90 las tasas de crecimiento de la extracción de gas han sido fuertemente positivas. El incremento en la extracción de gas en la década pasada permitió la sustitución de las importaciones de gas provenientes de Bolivia; la puesta en marcha de una central eléctrica en General Güemes (Termoandes) y la exportación de gas a Chile a través de dos gasoductos: Atacama y Norandino inaugurados en 1999 y 2000 respectivamente.

Por otra parte en el año 2005 se ha puesto en producción el pozo Macueta 1001, en la zona norte de Salta, con una producción de 2,5 millones de metros cúbicos por día, conectado a la planta de tratamiento y separación de gas de Piquirenda por un gasoducto de 60 km de extensión, que demandará una inversión de 40 millones de dólares.

RED DE GASODUCTOS PARA ATENDER LAS NECESIDADES PROVINCIALES

Durante el año 1999 se construyó el gasoducto Tabacalero, en el Valle de Lerma, de 180 Km de longitud. El cual permitió la reconversión de 2.000 estufas secadoras de tabaco que funcionaban a leña, además de incorporar a otros usuarios de esa región provincial que utilizaban gas envasado.

La construcción del Gasoducto de la Puna que parte desde el ducto de Atacama, a la altura del Río de las Burras en la provincia de Jujuy, y baja hasta el Salar de Pocitos, es de gran importancia porque impulsa el desarrollo minero en esa región y mejoró notablemente la calidad de vida de sus habitantes.

En los últimos años, debido al incremento de la producción y a la fuerte alza en los precios del crudo, la provincia ha incrementado sus ingresos por regalías.

En el año 2001 ingresaron $55 millones de pesos, con un fuerte crecimiento de las regalías gasíferas que superaron los $39 millones de pesos.

Durante los años 2002 y 2003 se duplicaron los ingresos por regalías, alcanzando $102 millones de pesos y más de $103 millones respectivamente. De los ingresos del 2003 cerca de $66 millones de pesos corresponden a las regalías gasíferas, mientras que los restantes $37 millones provienen de las regalías petroleras.

Fuente: http://www.romerojuancarlos.com.ar/gobernador/index_sector_minero.htm

Refinería de Campo Durán

En Campo Durán en la provincia de Salta, se encuentra la única Refinería del Norte del país, Refinor, donde recibe petróleo crudo y gas natural proveniente de la cuenca del Noroeste y de Bolivia, a través de dos oleoductos, un gasoducto y un poliducto. De esta forma, Campo Durán se convierte en un centro neurálgico de ductos de Latinoamérica y es la vía de distribución más importante de todos los líquidos que se generan en la cuenca Noroeste de la República Argentina.

Procesos que se realizan:

Refinor es uno de los principales eslabones en el negocio integral del Petróleo y Gas del Norte Argentino.

Las actividades en que Refinor se encuentra presente son: 

• Refinación de Petróleo
• Industrialización de Gas
• Transporte de Productos 
• Comercialización y Venta 

Refinación de Petróleo e Industrialización de Gas

Para obtener los productos que luego son comercializados, Refinor cuenta con las siguientes plantas de procesamiento: 

• Una Unidad de destilación atmosférica de crudo (Topping). 
• Una unidad de destilación al vacío. 
• Una unidad de hidrotratamiento de nafta. 
• Un reformado catalítico de naftas (Reforming). 
• Dos unidades de procesamiento de gas por turboexpansión y de fraccionamiento de LPG (Gases Licuados de Petróleo, según su sigla en inglés) 
• Además de una planta de producción de servicios auxiliares (agua industrial, vapor, energía eléctrica, aire) utilizados en las distintas plantas de proceso. 

Tanto el Topping como Vacío y las Turbex son procesos Físicos, donde se separan fracciones de hidrocarburos del petróleo o gas, por diferencia de puntos de ebullición de los mismos. En el único proceso donde hay reacción química es en Reforming, donde por modificación de las moléculas de un corte de la nafta virgen, se busca obtener un producto con mejores propiedades para obtener motonaftas.
Topping

Es un Topping no convencional que consta de 4 Torres de fraccionamiento, en donde se separan los productos por diferencia de puntos de ebullición, procurando optimizar la calidad de los distintos cortes, como así también el rendimiento de los mismos. 

El petróleo crudo comprado por Refinor se almacena en tanques y luego se precalienta en una red de intercambio de calor, con el fin de utilizar la energía disponible en corrientes calientes del proceso, para posteriormente ser calentado en un horno, en donde se alcanza la temperatura necesaria para su destilación, la cual se lleva a cabo en una particular disposición de las 4 torres columnas obteniendo:

• LPG, que es cargado al fraccionamiento de las Turbex 
• Nafta Virgen, 
• Gas Oil, 
• Gas Oil Pesado de Vacío (parafina) 
• Fuel Oil. 

Reforming

Es una planta en la que se produce una reacción química catalizada, en el que se convierte una nafta de bajo octanaje en una nafta de alto número de octanos mejorando así la resistencia al autoencendido por compresión. 

El proceso consiste en una adecuación de la corriente de nafta que será cargada al reactor del Reforming, por lo que se eliminan componentes que desactivan el catalizador (azufre, compuestos nitrogenados, arsénico, etc), luego la corriente es calentada primero en una red de intercambio de calor y luego en un horno para ser cargada finalmente al reactor donde se modifica la estructura de la moléculas de la nafta virgen cargada, obteniendo una corriente gaseosa rica en Hidrógeno y una corriente líquida que es acondicionada para luego ser almacenada en tanques para su posterior transporte.

Turboexpansores con fraccionamiento 

En este proceso se trata el Gas Natural proveniente de los pozos, el cual es enfriado hasta obtener una corriente líquida, para luego separar los componentes en la etapa de fraccionamiento. 

Este proceso consta de las siguientes etapas:

1. Deshidratación de la carga. 
2. Expansión del gas para aprovechar su energía y enfriar la corriente gaseosa hasta obtener la carga líquida que luego será fraccionada. 
3. Compresión del gas residual que es devuelto a los productores para ser transportado (TGN) hasta los centros de consumo. 

En la etapa de fraccionamiento se carga la corriente líquida obtenida en la etapa de turbo expansión, en esta se separan los componentes licuados en la etapa anterior, desde los más volátiles a los menos volátiles en distintas torres de destilación, obteniéndose:

1. Etano (que se mezcla con el metano gaseoso de la etapa anterior para ser comprimido y devuelto a los productores) 
2. Propano y Butano (que son almacenados en estado líquido en tanques esféricos) 
3. Y finalmente Gasolina, que se mezcla con la Nafta virgen de Topping. 

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